Blaser F3

Автор: Финикова Мария

Редакция журнала «Карабин» выражает признательность Сергею Попикову за помощь в подготовке этой статьи.

Не могу припомнить, выхода какого ружья спортсмены и охотники ждали с таким нетерпением, как Blaser F3. К тому времени репутация Blaser и в мире, и в России уже была безупречна. Оглушительный успех Blaser R93 переубедил самых яростных критиков и теоретизирующих «специалистов» в том, что Blaser — лидер рынка европейского оружия, и первым он собирается остаться надолго и всерьез. Но самое главное для любой компании, конечно, не сражаться с непримиримыми рецензентами, а убеждать в первую очередь потребителя. Убеждать в том, что твой продукт достоин доверия и явно превосходит все аналогичные товары. Все мы знаем, что компания Blaser с этой задачей блестяще справилась. К моменту выхода F3 все потенциально интересующиеся клиенты твердо знали, что Blaser делает очень надежное, точное и инновационное оружие.

От себя добавим, что за 20 лет импорта в Россию карабинов Blaser произошло меньше десяти гарантийных случаев — мизерный процент, особенно если вспомнить, в каких значительных количествах ежегодно продается Blaser у нас в стране. Точность карабинов Blaser подтверждается и многочисленными испытаниями, тестами, и самим количеством проданного оружия. Ну, а инновационность карабинов Blaser очевидна даже неспециалистам. Во всяком случае, почти каждый производитель болтовых карабинов попробовал так или иначе воспользоваться идеями Blaser и выпустить что — то подобное. Подражание — высшая форма преклонения

Словом, от Blaser F3 ожидали фирменных черт компании — надежности и инновационности.

Blaser не подвел. F3 не является копией или вариацией на классическую тему вертикальных двустволок. Это действительно совершенно отличный от всего того, что прежде предлагал рынок, продукт. Достаточно упомянуть, что F3 имеет 9 патентов. И F3, и его создатель Сергей Попиков получили премию Баварии «За инновационные разработки спортивно — охотничьей модели» в 2005 году.

Надежность F3 была доказана самым наглядным способом. Blaser провел стрельбовые испытания для того, чтобы проверить выдержит ли настрел в 100 000 патронов. Это были двухмесячные испытания. Стреляли в две смены со станка. В день делали от 3 0000 до 5 000 выстрелов с принудительным охлаждением стволов. 80 000 выстрелов было совершено разными патронами от 24 до 36 грамм, остальные 20 тысяч выстрелов были сделаны исключительно патронами «магнум».

При такой усиленной эксплуатации никаких поломок основных узлов ружья не произошло — случилась всего 1 проблема — с левым нагнетателем эжектора.

Не менее впечатляющие результаты показал российский спортсмен Ильдар Сафин. Он сделал из своего F3 (одного из первых ружей, проданных в мире) около 400 000 выстрелов. После этого ружье у него купил другой стрелок (!), который в свою очередь сделал уже 160 000 выстрелов. Поломка была такая же, как и у бедного собрата, испытанного в Германии. Это вообще «детская болезнь» установки любого производства и любого продукта. F3 не стал исключением — «детские» поломки были, их быстро выявили и исправили.

На сегодня F3 — единственное ружье в мире со 100% заменяемостью деталей. Это значит, что если требуется какой- то ремонт или, скажем, стрелок хочет заменить блок стволов со спортинговых на те, что для трапа, никаких специальных подгонок или припиловок не потребуется.

Вообще на всех современных оружейных производствах изо всех сил стремятся к тому, чтобы максимально устранить человеческий фактор. Прошли те времена, когда человек делал работу точнее, чем станок. На сегодня уровень развития промышленной техники достиг такого космического уровня, что человеку за машиной уже не угнаться. Да — да, сегодня станки с компьютерным программированием стоят не только на крупных фабриках, но и у некоторых производителей оружия класса Custom Made. На зависть соседям. Конец выноски.

Blaser — один из лидеров полной механизации производственного процесса. С применением ручного труда тут пришлось побороться, потому что некоторые работники по старинке тянулись — таки к напильнику. Но, в конце концов, эту порочную страсть победили, и сейчас ошибки, возникающие из-за человеческого фактора, на фабрике Blaser просто исключена — все операции здесь производятся на прогрессивных и высокоточных станках.

Для производства F3 разработан целый ряд новых, ранее не применявшихся в оружейном производстве технологических процессов. Например, специальная технология для высокоточного соединения стволов со ствольной коробкой — сертифицированная. Специально для F3 разработали усовершенствованный метод производства стволов. Дело в том, что одним из условий технического задания при разработке F3 было требование устранить традиционную для спортивных ружей болезнь. Вследствие большого настрела стволы очень сильно нагреваются и затем очень медленно остывают. Из — за этого от блока стволов порой отпаиваются прицельные и боковые соединительные планки. У F3 стенки стволов тоньше, чем делают другие производители. Благодаря этому стволы быстрее остывают, что помогает резко снизить процент рекламаций по этой проблеме. Почему другие производители так не сделают? Потому, что чуть более тонкие стволы надо более тщательно изготавливать и защищать от коррозии, а такая защита стоит очень дорого. У Blaser одна из степеней защиты стволов — плазмонитрирование — очень недешевая технология, которая по карману далеко не каждому оружейнику.

Живучесть F3 обеспечивается многими интересными техническими решениями, призванными защитить в первую очередь самые изнашиваемые части спортивных ружей.

Ось вращения стволов отодвинута вперед ото «лба» коробки на 7 мм по сравнению с классическими конструкциями, чтобы снизить нагрузку на рамку запирания и увеличить угол открывания стволов. Во время стрельбы влияние силы выстрела на узел запирания на 18% ниже, чем у других моделей, что делает F3 более долговечным. За счет специальной конструкции оси вращения стволов вообще не воспринимают усилия газового давления при выстреле, что сводит их износ к минимуму — и снова у F3 ремонт «расходных» узлов возникает намного позже. Потребуется только смена быстросъемного боевого упора, и все! Благодаря своей конструкции он стоит недорого, меняется легко, а после его замены ружье вновь новое. Практика двенадцати лет его производства полностью подтвердила это.

Для России это вообще всегда крайне важный и довольно болезненный вопрос — ремонтопригодность оружия. По нашим законам вывезти ружье за границу на фабрику для ремонта очень сложно, да и европейским стрелкам и охотникам тратить время и деньги на доставку ружья к производителю не хочется. Достаточно квалифицированного мастера под рукой тоже может не оказаться, но в F3 эта проблема тоже решена. Более простого ремонта трудно себе представить — достаточно поменять изношенную деталь — и можно опять стрелять. Причем для такой замены не нужен какой-то исключительно умелый специалист или профессиональное оборудование — это может сделать любой стрелок.

Ну, и, конечно, каждому спортсмену или охотнику очень важны характеристики боя ружья.

Срабатывание УСМ от начала нажатия на спусковой крючок до выстрела — всего 16 — 18 миллисекунд (традиционный показатель даже для самых прогрессивных ружей — 22 — 28). Этого удалось добиться благодаря тому, что путь ударника к бойку примерно в полтора раза меньше, чем на классических схемах, так как в F3 детали расположены ближе друг к другу. И вся кинематика УСМ спроектирована для получения этого важного для спортсмена показателя. Это все подтверждено съемкой высокоскоростной камеры.

В F3 реализована надежная защита от осечки и сдвоенного выстрела. Первый выстрел тут происходит непосредственно от спускового крючка, без участия каких — либо промежуточных деталей, а, значит, выстрел будет по — любому. Второй выстрел происходит через IBS (инерционный механический предохранитель от сдвоенных выстрелов).

Если по каким — то причинам второй выстрел не удается (например, IBS замерз), достаточно перевести переключатель, и второй выстрел тоже произойдет напрямую от спуска.

В F3 реализована одна из самых надежных систем защиты от сдвоенного выстрела. Время задержки от первого выстрела до второго увеличено в 2 раза — для спортсмена это совсем не заметная и не влияющая на результат величина, а от сдвойки защищает надежно и результативно.

Усилие спуска на F3 — 1,3 — 1,6 кг. Усилие от 1,3 кг на серийном ружье сейчас установлено по просьбам стрелков — они чувствуют себя увереннее, когда знают, что из — за мягкого спуска не произойдет несанкционированного выстрела. Кроме того, F3 обладает одним из самых сухих спусков (глубина «боевого сцепления» шептал всего 0,3 мм).

Каждый F3 проверяется приборами на усилие спуска! Под микроскопом, на каждом ружье, проверяется и глубина сцепление шептал с ударником, то есть 0,3 мм будет в каждом. Это дает равномерное и регулярное усилие спуска, и ход спускового крючка всегда одинаков, что очень важно для спортивной стрельбы

Эжектор ружья — это тоже новейшая и прогрессивная конструкция его механики. Главное преимущество в нем — его боевые пружины полностью взводятся только во время открывания ружья, то есть после выстрела. Во время же закрывания ружья стрелку уже не надо тратить силы на преодоление сопротивления эжекторных пружин. Это новшество также повышает результативность стрельбы — руки у спортсмена не так устают. Кроме того, это такая гурманская опция — когда стрелок закрывает ружье, ощущение такое, как закрываешь дверь очень дорогой машины — движение мягкое, плавное и не требует никаких усилий. Стрелять из такого ружья очень приятно.

Ну, и конечно, фирменная черта Blaser — модульность конструкции модели F3. На базе этих модулей можно собрать инструмент для охоты, спортинга, скита и трапа (сегодня выпускается 16 вариантов блоков стволов), 12, 20 и 28-го калибров. Спортсмен или охотник может выбрать из 6 вариантов прикладов и 3 вариантов цевья или купить их все и менять дома по настроению. Может установить или снять балансиры в приклад и на стволы. И все это можно реализовать самостоятельно, не обращаясь за помощью к специалисту.

Одним, словом, F3 — идеальное ружье — и для спорта, и для охоты. Удачи и ни пуха, ни пера!